Основным способом деформации металлов является ковка.  Процедура происходит под воздействием ударами по пластичным материалам, которые поддаются изменению. В зависимости от того, какие приемы и технологии используются, различают два основных вида ковки: ручная и станочная.

Станочная ковка

Станочная (машинная) ковка считается менее фантазийной и традиционной. Однако – это прекрасный инструмент, позволяющий за короткий промежуток времени изготовить большое количество кованых элементов. Основной техникой является штамповка. Изначально в арсенале ремесленников было всего лишь несколько приспособлений для работы. Наковальня – объемная площадка, прочно укрепленная с поверхностью земли. Чаще всего основание делается под землей, для большей устойчивости конструкции. Горн – металлическое приспособление, внутренняя часть выкладывается огнеупорным кирпичом, а по бокам вмонтированы отверстия для циркуляции воздуха и тяги. Таким образом, дым от горения выходит наружу, а не скапливается в мастерской.  И, конечно же, – молот. Технический прогресс не стоит на месте, с развитием художественной ковки и высоких технологий в целом, был создан ряд различных вариантов воздействия на металл.

 На данный момент так называемая «холодная ковка» осуществляется посредством различных прессов, универсальных станков и сварочных аппаратов. Различают пневматические и гидравлические прессы. В первом случае пресс воздействует на металл с помощью сжатого воздуха, а во втором – под воздействием жидкостей, основываясь на главном правиле гидравлики – законе Паскаля.

Станки для холодной художественной ковки существенно отличаются между собой. В зависимости от задач, они оснащаются различными функциональными особенностями.

Универсальный кузнечно-гибочный блок – такой вид станков предназначен для создания витков и изгибов, скручивания прудков различного диаметра в «торсион», создание «лапок», лепестков, листьев, корзинок. Данный вид станков оснащен трехвалковым трубогибом, с помощью которого можно воздействовать на прудки круглого и квадратного сечения. С помощью УКГБ можно создавать кольца, дуги и металлические трубы.

Вальцовочные станки используются в качестве инструмента, позволяющего обжимать кромки металлов, а также создавать фактурные рисунки по поверхности изделия. С помощью специальных орнаментальных картриджей можно изобразить практических любой узор. Механизмы такого плана значительно отличаются по характеристикам, несмотря на то, что обладают схожим функционалом. При выборе станка, основными параметрами ориентировки является толщина листа. Аппарат воздействует на металлические элементы по разному, допустимы работы с нержавеющей сталью толщиной в 0,9 мм, а медь в 1,8 мм., кроме того, в зависимости от габаритов станка зависит ширина листового материала. А диаметр волков определяет глубину воздействия на поверхность.

Любой из станочных агрегатов требует сноровки и опыта работы. Наиболее качественными принято считать немецкое оборудование. Продуманные и функциональные, такие механизмы обеспечивают длительную и бесперебойную работу, а также отменное качество.

Ручная ковка

Горячая ковка – это художественные изделия из металла ручной работы. Процесс создания несколько иной. Так как для ручных работ изначально создается эскиз изделия, а потом в кузнеце посредством горна, наковальни и молота создаются различные элементы деталей. Процесс работы может занять от нескольких дней до нескольких месяцев. Деформация металла происходит под высокими температурами – около 1 000 градусов. Крупные предметы кузнецы обрабатывают с помощью молота, а мелкие детали и фрагменты узора – на наковальне.

Горячая ковка мало чем изменилась с начала существования кузнечного ремесла. Тут все также используются молот, горн, наковальня, меха, вода. Однако, для соединения всех элементов даже в ручной ковке применяются более современные технологии, наиболее популярным вариантом является электродуговая сварка. Горячая ковка позволяет создавать уникальные образцы изделий, так как при ручной обработки материала практически невозможно получить два идентичных варианта изделия (это относится к различным виткам и ажурным композициям). Кроме того, данный вид работ довольно дорогой и трудоемкий. В реалиях современного мира чаще всего используется смешанный вид чеканки и литья – проковка.

Особенности проковки металлических изделий

Суть проковки заключается в соединении разных принципов работы. Крупные и стандартные элементы композиции изготавливаются с помощью станков и механизмов холодной деформации металла. А мелкие детали, орнамент и декорация происходит с помощью индивидуальной работы молотом.

Сами работы по металлу различают по приемам работы:

• Гибка
• Рубка
• Протяжка
• Осадка
• Пробивание отверстий
• Выглаживание

По какой бы технологии не изготавливались изделия, кузнечная деятельность – ручной труд. Процесс изготовления кованой люстры, забора, ворот, оконных решеток, каминов, балконов и многого другого несет в себе часть человеческой души, так как любой предмет, являющий собой художественную композицию – это объект творческий, осмысленный, созданный с любовью к своему делу.

Автор: Мира Рэй,

специально для  сайта 2kovka.ru

Источник